你知道为什么钾盐生产过程中会产生钾盐废水吗？

你知道为什么钾盐废水为何跟钠盐差这么多吗？尽管目前市面上有很多双膜的应用案例，不过你会发现钾盐的双膜系统非常少。这里面到底有哪些原因？双膜有进水要求（详情介绍），所以系统基本应用于一价阳离子对应的盐系统。根据元素周期表，再结合日常应用系统可知，主要就四类：锂、钠、钾、铵根等。其中钠盐常见，锂盐附加值。

而针对于双膜的应用，除了解决废水的环保问题，其次双膜系统产生的酸、碱附加值尤为重要。四类一价阳离子对应的氢氧化物，氢氧化锂的附加值，氢氧化钾其次，氢氧化钠第三，一水合氨。 

锂盐、钠盐目前双膜应用案例非常多，介于两者之间的钾盐为什么迟迟不动？工艺上可行性分析结合具体的系统组成，而对于经济性方面，钾盐具有非常高的经济可行性。 以硫酸钠和硫酸钾为例，采用双膜转化1T硫酸钾（以固体折算）的投资约为1T硫酸钠的80%左右。而且同样生成1T对应的碱液（折百），氢氧化钾对应的双膜系统运行能耗仅为氢氧化钠的70-80%。

氢氧化钾的价格远比氢氧化钠、氨水贵。所以大方向上，钾盐比钠盐更适合双膜转化，核心还是在于钾盐双膜转化的特殊性。国内钾盐、氢氧化钾的大致情形？ 钾盐形式多为氯化钾和硫酸钾，我国钾资源其实匮乏，大部分均为进口，特别是高品质钾盐。

国产氯化钾主要来源于盐湖，60%晶、粉等产品价格约为2100-2200元/t。硫酸钾则主要以氯化钾为主体原料合成得到，50%粉体产品约为2600-3100元/t不等。 国内氢氧化钾产品，主要为以下产品形式：45/48工业碱液、90/95工业片碱。氢氧化钾合成工艺主要为：离子膜法、隔膜法、水银法。 国内钾盐价格较低，使得没有资源的钾盐企业利润非常有限，而且目前做钾盐加工提纯的企业也比较难做，但是对于氢氧化钾的需求却逐年增加，并且能带来较好的利润空间。

既然如此，双膜就非常好切入了。以钾盐为原料，采用双膜技术制备氢氧化钾稀溶液，然后再辅助其它热法浓缩工艺，可制备对应浓度要求的氢氧化钾溶液产品。 基于目前市场的反馈而言。对于企业，他更希望以成本更低的氯化钾为原料；而以工艺和产品要求角度来说，硫酸钾更合适。

在这类系统中，双膜主要对比离子膜法工艺，其中不管是对于原盐溶液的预处理要求，还是运行能耗、工艺要求，双膜技术都具有非常高的优势。除了制备KOH产品，双膜也适用于钾盐废水资源化处理。 钾盐的产生基本都是工艺中酸、碱中和产生，而常规能用氢氧化钠、碳酸钠、氨水等的地方，正常很少用KOH。

钾盐废水的产生，目前基本源于有机化工工艺系统，比如：戊唑醇农药产品、邻羟基苯甲酸等生产过程中会产生钾盐废水，而且基本为硫酸钾。 硫酸钾这种盐，溶解度很有特点，110g/L(20℃)，易溶于水。这类系统中，硫酸钾往往终都制备得到硫酸钾副产品外售。

针对于系统中的杂质，主要通过预处理工艺进行控制。而对于硫酸钾的浓度，进水浓度偏低时，可以采用膜浓缩技术进行浓缩。 硫酸钾高盐废水，采用双膜电渗析制备硫酸和氢氧化钾，其中硫酸浓度7-10%，氢氧化钾浓度7-12%，HCl和KOH都可以直接进行回用。

硫酸钾的双膜系统，转化1kg硫酸钾，处理能耗仅为2.3-3.0kwh，生产1kg氢氧化钾，处理能耗仅为1.5-2.0kwh。 除了硫酸钾，工艺过程中或者废水处理过程中产生的氯化钾废水也是如此，如马尾藻制碘氯化钾废水、二水间苯三酚工艺氯化钾废水、某类医药中间体废水等。

氯化钾高盐废水，采用双膜电渗析制备盐酸和氢氧化钾，其中盐酸浓度5-8%，氢氧化钾浓度7-12%，HCl和KOH都可以直接进行回用。 氯化钾的双膜系统，转化1kg氯化钾，处理能耗仅为1.4-2.0kwh，生产1kg氢氧化钾，处理能耗仅为1.1-1.5kwh。 

总而言之。 源头上，企业常规选择钾类添加药剂偏少；末端废水处理上，钾盐容易处置。 钾盐系统具有特殊性，而双膜具有很好的匹配性。双膜既可作为KOH的生产设备切入，也可作为末端钾盐废水资源化设备切入。