降低煮练工序印染废水COD的方法有哪些（一）

       目前，国内纺织印染行业劳动密集,资源和能源消耗较高。据统计,“十五”期间,江、浙、粤三省印染生产量占全国的76%,纺织印染业集群区域占该地区全部工业的50%以上。与国外单位数量印染产品相比较，我国印染耗水量高约2倍，排污总量是国外产品的1.2-1.8倍。其原因主要是国内纺织印染生产工艺中，很多物质没有得到充分利用，而随废水一同排放，目前几乎没有哪家印染企业能达到废水零排放。这些企业给当地环境造成极其严重的负面影响,以棉纺织产品生产所带来煮练废水最为典型。

      煮练废水是在煮练工序中产生的，其污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类,以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。煮练污水的特点可以归纳为以下几点：废水量大，水质复杂，有机物含量高，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

     由于煮练废水属高浓度有机废水，难被生物降解等特性，加之很多印染企业对煮练废水的危害认识不足,将没有妥善处理的废水通过雨水管排入河道，造成内河水质严重恶化。如何经济有效处理煮练废水问题也浮出水面，减低煮练废水对环境水资源的污染迫在眉睫。

     目前煮练废水的处理方法主要有物理法，化学法，生物法三大类，其中物理法包括：大孔树脂吸附，气浮法等；化学法包括化学混凝法，电化学法，臭氧氧化法等；生物法主要包括好氧生物法和厌氧生物法。

1、物理法处理煮练废水

1.1大孔树脂吸附法

    大孔吸附树脂是一类具有大孔结构且不含交换基团的高分子树脂，在树脂内部存在三维空间立体孔结构，其孔径、孔容和比表面积都较高，对于酸、碱和有机溶剂表现出不溶性，对热、氧以及化学试剂则表现出惰性。根据树脂的表面性质，大孔吸附树脂可以分为非极性、中极性和极性三类。非极性吸附树脂是由偶极距很小的单体聚合而得，不含任何功能基团，孔表的疏水性较强，可通过与小分子内的疏水部分的作用吸附溶液中的有机物，最适用于从极性溶剂(如水)中吸附非极性物质。极性树脂含有酰胺基、氰基、酚羟基等含N、O、S极性功能基，它们通过静电相互作用吸附极性物质。中极性吸附树脂含有酯基，其表面兼有疏水和亲水部分，既可由极性溶剂中吸附非极性物质，也可以从非极性溶剂中吸附极性物质。在操作中，需要依实际的情况和要求进行选择。

    使用DA-201大孔树脂进行吸附试验，取100ml直接红模拟废水于250ml烧瓶中调PH值后，加入定量的吸附剂于振荡器上振荡，抽滤，吸附剂用乙醇再生后重复使用，实验结果表明：染料浓度去除率可以达到97.9%。且树脂的重复使用性能良好。

1.2气浮法

    气泡吸附分离(adsorptionbubbleseparation)简称为气浮分离(flotation)，即溶液中的固体、沉淀、胶体等吸附在上升气流上而与母液分离。该技术是利用水中各种原有溶解、悬浮物质表面活性的差异。或通过投加药剂而产生的表面活性的差异而进行分离的方法。

    采用加药混凝—旋流反应-竖流气浮-双层快滤组合工艺处理印染废水，气浮段采用的是高效溶气气浮法。出水水质达到COD去除率70%-80%。研究了废水中的直链烷基苯磺酸钠混凝气浮处理的一些影响因素，实验结果表明，pH、混凝剂用量及气浮时间均对混凝气浮处理效果有较大影响。